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氣密性測試方法簡介

氣密性測試方法簡介

氣密性測試可根據檢測手段不同分為兩大類:一類是將容器內充入氣體將其放入液體環境中,通過目測容器表面的氣泡量來判斷是否泄漏。另一類是通過壓力傳感器的信號輸出來判斷,即向工件腔內充一定壓力的氣體,通過壓力傳感器的輸出信號來判斷工件是否有泄漏。常見的氣密性測試方法有浸水氣泡法、涂抹氣泡法、超聲波法、化學氣體示蹤法、壓力變化法等。

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浸水氣泡法即首先將密閉容器的各個氣孔用密封件封堵好,留有一個小孔用來向內通氣;其次當密閉容器內部氣壓達到待測標準值時,停止向內充氣并保持氣壓,然后將密閉容器整個放入水中,由于密閉容器事先已經充入了極高壓力的氣體,若密閉容器有裂縫,則會發生泄漏,其在水中會產生大量氣泡。因此,這種氣密性測試方法主要是看是否產生氣泡來判斷密閉容器是否密封,若產生氣泡,則說明密閉容器發生泄漏,焊接的地方存在問題,需要進一步的回爐加工,若無氣泡產生,則說明密閉容器焊接良好,不需要整改。

涂抹氣泡法不同于浸水氣泡法的是不用將密閉容器放入水中來觀察是否泄漏,只需要在密閉容器外層表面涂上連續的液體,若密閉容器不密封,當其容積內充入高壓氣體后,會在外表面產生氣泡。

超聲波法有兩種:一種要利用到氣泡,將被測容器放入水中,當泄漏釋出氣泡時,可以利用超聲波多普勒效應,將超聲波通過高頻超聲波發射探頭射入待檢的部位,根據發射的的聲波與原來聲波的對比,檢測出氣泡,進而檢測出泄漏。另一種是利用被測工件內部壓強大于外部壓強時,泄漏所產生的高速湍流氣體在漏孔附近會產生一定頻率的震動。聲波振動的頻率與漏孔尺寸及氣體泄漏流量、速度有關。根據這一原理,就可以通過聲波振動的頻率間接測量出泄漏量。

化學氣體示蹤法是將待檢測的密閉容器抽成真空狀態,再將其放入一個更大的密閉容器中。后一個密閉容器作為一個檢測場所,將其中充入高壓的放射性氣體,如果被檢測的元器件有泄漏,則放射性氣體會溢入被檢測件中。通過檢測被檢測密閉容器中的放射性元素,就可以判別密閉容器的泄漏量。

在目前的氣密性測試設備中,比較流行的絕大部分為壓力型,都是利用壓力變化法來檢測。壓力變化法包括絕對壓力式和壓差式兩種。壓差式是同時向兩個相同型號的容器內充入高壓力的氣體,其中-一個為標準無泄漏容器,另一個則為被檢測容器。當被檢測容器有泄漏時,可通過兩容器間的差壓傳感器檢測兩者之間的壓力差,進而計算得出泄漏量。絕對壓力式是在一個密閉容器內充入一定壓力的氣體,在其待檢測的部位事先安裝有壓力傳感器,如果發生泄漏,則可以通過壓力傳感器的壓力變化計算出泄漏量。

在這些氣密性測試方法當中,浸水氣泡法和涂抹法由于需要堵孔、拆封、加氣等步驟,使檢測效率低下;超聲波法中利用氣泡的方法比氣泡法還要復雜,不可取,而第二種方法直接利用湍流的方法不直觀,很容易造成檢測不準確的后果,且容易給密閉密閉容器帶來不可修復的創傷;化學氣體示蹤法需要一些特殊性質的氣體和檢測氣體的設備,因而成本昂貴,一般的企業都不會選擇;壓力變化法簡單可行,然而卻只能檢測出泄漏和泄漏量不知道具體的泄漏位置,不能夠為泄漏的容器提供可修復性的目標。因此,需要一個既可以檢測出泄漏和泄漏量又可以顯示出泄漏位置的密閉容器檢測方法。

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